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钨坯烧结

信息来源:株洲精钻硬质合金有限公司  发布时间:2018/4/28  浏览数量:490

钨坯烧结

 

压制盼钨坯必须进行烧结,使之致密化并提高纯度、增加强度及改变内部结构形状和大小、孔隙度、孔障形状及大小),从而使钨坯变为致密钨——钨条。用直接烧结法及间接烧结法。

 

A直接烧结法


钨坯的直接烧结是在氢气气氛中分两阶段进行:即预烧(低温烧结)及垂熔(高温烧结)两阶段。垂熔是钨坯致密化及得到合适的内部结构的关键过程。


 a预烧


钨坯预烧的目的是为了提高其强度及电导率,以利于下阶段的垂熔,同时除去一些易挥发的物质,如润滑剂等。预烧通常在氢气气氛中进行,有利于除去颗粒表面的氧化膜,并进而提高电导率。预烧温度为11001200℃,时间为40min。预烧通常在钼丝炉中进行。


预烧通常是将钨坯放在底部撒有一层钨粉的镍舟中或钼板上,将其连续或逐渐推入钼丝炉的高温带。

 

b垂熔


垂熔是烧结的俗称。


(1)垂熔炉。垂熔过程在水冷却罩式垂熔炉内,氢气气氛中直接通电进行。预烧的钨坯被垂直夹紧在2根铜导电管之间,夹板为钨杆'铜管是空心的,可通水循环冷却,钟罩内通入干燥氢气。


垂熔过程耗电较多,主要耗在热辐射损失上,据统计,坯条表面热辐射损失占总热量损失70%以上。


由于钨坯的剖面相对比较大,长度短,故电阻不大,把钨坯加热到3000℃,采用低电压大电藏方式加热更经济,例如加热钨坯需2500A的电流;更大一些的,例如40mmX40mm钨坯就需ioooo12000A的电流,钨坯两端的电压一般约为1020V


为降低电能消耗,可用钼片作成隔热同心:圆筒,从而降低能耗约20%30%,但由于氢气的对流作用而降低了其隔热效率。


(2)垂熔工艺。垂熔工艺将在掺杂钨生产中介绍。


B  间接烧结法


对于大型钨坯则采用间接烧结法。  

 D127mm*203mm的坯料用蛐烧结萎萎;烧结后坯条密度为18g/cm3,大于D127mm坯料则用感应加热心烧结。

 

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