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电解磨削工艺参数

信息来源:株洲精钻硬质合金有限公司  发布时间:2018/4/17  浏览数量:686

电解磨削工艺参数

 

在电解磨削加工过程中,磨削效率与电解液浓度、温度、流量,电参数、加工问隙、接触压力、磨削用量等有关,这螳因素也影响到表面光洁度和加工精度。

 

1.电解液浓度、涅度及流量 

 

电解液的配制选择好后,均匀混合,依实际用量配成510%浓度的水溶液。精磨时,电解液浓度可用45%,粗磨时,可加大到1012%。在加工过程中,应保持电解液清洁和适当的温度,以保证获得良好的加工效果。

 

电解液应均匀连续供给,流量适当。流量过大,虽,仨产率高,但尺寸不易控制,特别是尖角部分易成圆弧状;而流量过小,供给不易均匀,且容易产生火花,一般使用流量约13升/分。精加工时流量应适当减小。

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2.电参数

 

电解磨削中的主要电参数是电压及电流密度。电压和电流密度对生产率有较大影响。在单位时间内,通过的电流密度愈火,电解磨削的生产率也愈高。当工件面积一定时,电压升高,电流密度愈火,生产率愈高。但实际生产中,不宜无限制地升高电压,凶电雎过高,易引起火花放电,降低表面光洁度。电解磨削硬质合金时,电流密度在110安培/毫米时,生产率最高。实际所用的电流为1560安培/毫米,电压为710侠。撤磨时电流为2030安培/毫米,精磨时则为56安培/毫米。

 

3.加工间隙

 

在一定电压下,加工阅隙减小,就订获得较高的电流密度,提高生产效率,且使加工表面平整,精度高。但间隙过小,电解液就不易引进或分布不均,容易引起火花放电,加剧磨轮的磨损。一般采门j的加工问隙为0.050.1毫米;

 

4.接触压力

 

磨轮与工件之间的接触压力增大,可使加工间隙减小,从而可以提高生产效率。但接触压力过大,会使磨轮加剧磨损’引起火花放电,表面光洁度降低。电解察翻时的接触压力应较机械磨削时稍小,一般选用23公斤/厘米:对于乎面磨削,可采用较简单的有可调节的弹性加压装置来控制压力:i对于外圆和内圆磨削,因弹性加压装拦较复杂,故多采用刚S接繁钿匿

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5.磨削用量

 

 (1)磨轮转速导电磨轮的转速不宜太高,不然因离心力大,在加T.间隙中不易贮存电解液,而使电解菠四处飞溅,不利于机床、电气元件的保护,有害操作者健康。根姑经验,麝轮的线速度为1525米/秒。

 

 (2)走刀量在电解磨削过程中,走刀量不ra_过大,否则机械磨削作用将显著增加。但走刀量也不宜过小,否刚也会影响工件的去除率和平整作用。一般走刀速度应与电化学作用速度相适应,这一点对平面磨削和螺纹磨削极为重要。在外圆磨削时,走刀速度nJ23米/分。

 

 (3)磨削深度在用外圆磨削平面时,采用大给进小走刀方式,可获得较高生产效率。


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